Power Electronics

Assembly Solutions
for Efficient Power Systems

Assembly lines and test systems for
automotive power electronics

Power electronics are essential for the efficient conversion and control of electrical energy in electric vehicles and charging infrastructure. They optimize vehicle performance and improve the efficiency of charging processes.

With our extensive expertise in the automated assembly of mechatronic components, we offer tailored solutions to meet the demands of electromobility, streamlining production and enhancing the performance of power modules for your automotive applications.

Our key competencies for power electronics are:

  • High-precision assembly processes
  • Extensive technology portfolio for use with high cleanliness requirements
  • Automatic set-up processes for a large number of product variants
  • Intelligent process data management
  • Integration of external systems
  • Machine connection / MES integration

High-Speed-Linear-Transportsystem

Original Image
Modified Image

System Capabilities

  • Maximum Flexibility

    • Flexible & Scalable Layout Options
    • Double/Bypassing of Processes
    • Use as singular WPC Transfer Changer

  • Effective Process Utilisation

    • WPC Change Time below 0,4s
    • Acceleration up to 4g
    • Maximum Speed up to 5m/s

  • High Process Stability

    • Accuracy up to +-0,01mm
    • use of WPC as additional process axis
    • Support for vertical process-forces

  • Suitable for Clean Room

    • Medical-Compliant for ISO-5
    • Stainless Steel covered Drives
    • No friction, No abrasion

Modular Concept

A mechatronic system containing all functions necessary for operation. A modular, fully integrated linear motor with power electronics and displacement measurement in one device. A mover as the moved part. A mechanical guide rail. The most diverse applications can be realised with these few coordinated components. The desired geometries, lengths and radii are formed by the number and choice of the components

Linear Segment

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Curved Segment

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Vorteile gegenüber konventionellen Lösungen:

  • Flexible und individuelle Carrier Ansteuerung
  • Ermöglicht Optimierung von Taktzeiten
  • Parallelisierung von Prozessen möglich
  • Hohe Positioniergenauigkeit
  • Teil des Handlings Systems
  • Keine bewegten Kabel
  • Wartungsfreier Antrieb

Rap Tra

  • Seit einem Jahr Grundsystem von Hoyer gekauft
  • Video Funktionsumfang für Website erstellen#
  • Individuelles Beratungsintesives System
  • Magnetischer Zahnriemen Motor
  • Kosten im Vergleich zum Wettbewerb

Warum sollte sich der Kunde für RapTra entscheiden
Auswahl Vergleichsdokument Auwahl Hoyer 

  • Vergleichswerte zum Wettbewerb (USP?)
  • X Achsen werden eingespart
  • Handlingeinsparung
  • Verssuchstand von Hoyer Folie nur in Blau bisher Umgesetzt
  • Puffer über Staustrecke möglich
  • Abriebfrei
  • Schnittstellen (Spec)

Key Benefits

  •  Controlled movement at all times and all places on the transport path. No jerks and no unnecessarily large forces; high positioning accuracy at up to 4 m/s. Even open liquids can be transported
  • Dynamic buffer. The transported material can be accumulated and grouped during the movement.
  • Synchronisation, stopping and starting can be accomplished at any of the stations on the entire path
  • Maximum use of the machine volume. Outward and return path as well as the curves can actively transport material
  • The movers of the XTS system can always run with the flow of product. No return trip or return stroke is necessary. A change of format can be accomplished when changing product without stopping production, just by means of a software setting
  • Low mechanical wear since only the mover requires mechanical bearings. There is no need for: gears, belts, guide rollers and clamps
  • Reduced energy consumption due to lower friction and possible regenerative braking (the brake energy from one transported material can accelerate another)
  • High positioning accuracy reduces the expenditure. The compensation of inaccuracies as required in common transport solutions is not necessary: stretching of chains due to load and wear, re-tensioning of toothed belts, mechanical backlash during a load change

Applications of power electronics in the automotive industry

Electric Vehicles

Power conversion, control, and energy management systems

Charging Infrastructure

AC/DC fast charging, Vehicle-to-Grid (V2G) technology

On-Board Networks

Voltage converters and power inverters for reliable energy supply

Battery Management

Energy management and monitoring systems for efficient battery usage

Customer products in operation

Our wide expertise in technology is the perfect foundation for your individual power electronics automation solution. Discover our entire technology portfolio.
Product Image
  • OnBoard charger

  • DC/DC converter

  • Traction inverter

  • Battery management system

Key processes in assembly

Our wide expertise in technology is the perfect foundation
for your individual automation solution.

  • Feeding and Separation

    Bulk or Strip Material (Pins, Body/Housing, Insulation)

  • Joining and Positioning

    Pick and Place, Cam-Controlled Assembly, Robot Handling, Press-Fit

  • Pre- and Final Assembly

    Plasma Activating, Lasercleaning, Dispensing (1K and 2K)

  • Testing and Selection IO/NIO

    Quality Assurance Testing (e.g. Pin Position, Plausibility check with regard to type and connector interface)

  • Identification and Traceability

    Labeling, Lasering, Marking

  • Packaging

    Tray

Montageprozesse & -technologien Airbagstecker / Zündpillenstecker (SQUIB)

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  • Gehäuse/Body

    • Lageorientierte Zuführung
    • Kodierungskontrolle
    • Kontrolle Kontaktbereich
    • Automatische Entnahme von NIO-Teilen
    • Einlegen in Aufnahme

  • CPA

    • Lageorientierte Zuführung
    • Versions- und Kodierungskontrolle
    • Kamerakontrolle Verrasthaken
    • Automatische Entnahme von NIO-Teilen
    • Montage in Gehäuse in Vorverraststellung
    • Anwesenheitskontrolle

  • Spiralfeder

    • Vereinzelung und lageorientierte Zuführung
    • Montage in Gehäuse unter Verrasthaken
    • Anwesenheits- und Verrastungkontrolle
    • Prüfung der Rasthaken auf Unversehrtheit

  • Ferrit/Isolator

    • Lageorientierte Zuführung
    • Kameraprüfung Form und Beschädigungen
    • Automatische Entnahme von NIO-Teilen

  • Terminal gecrimpt

    • Lageorientierte Zuführung auf Spule
    • Förderung in Trenn-/Biege Werkzeug
    • Montage in Ferrit
    • Vermessung der Terminals im Kontaktbereich
    • Automatische Entnahme von NIO-Teilen

  • Träger/Carrier

    • Lageorientierte Zuführung
    • Versionskontrolle
    • Einlegen in Aufnahme
    • Montage Ferrit mit Terminals in Träger
    • Vermessen des Crimp-Bereiches (Position
      und Abstand zueinander)
    • Anwesenheitskontrolle und Qualitätsprüfung Ferrit

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Case Story – Automatisierte Steckverbinder-Montage (evtl. Lumbergstecker)

Zur präzisen und effizienten Montage von Steckverbindern konstruiert XENON vollautomatische Rundtaktanlagen sowie lineare Transfersysteme

Bis zu 20 unterschiedliche Prozessschritte vollzieht eine vollautomatische Anlage je Montagevorgang – Kurvensteuerung, elektrische Servoachsen und Industrieroboter stellen dabei Flexibilität, Genauigkeit und Qualität der Produktion sicher.

Die Anlage orientieren sich an Kundenanforderungen: Ob Prüfung , Montage von Einzelteilen und Gehäusen oder final montierten Steckverbindern.

Qualitätsmanagement

Bereits während der Montage stellen innovative Technologien und höchste Präzisionsstandards die Prüfung und Erfüllung qualitätsrelevanter Merkmale sicher

Dazu kommen folgende Systeme zum Einsatz:

  • Präzisions-Roboter mit hoher Wiederholgenauigkeit
  • Kameras mit industrieller Bildverarbeitung
  • Anschlussmaß-Messungen
  • Kraft-Weg-Messungen

Vollprüfungen können unmittelbar in der jeweiligen Maschine erfolgen.

Key technologies for power electronics

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Separating

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Handling

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Bonding

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Dispensing

REFERENCE PROJECTS

Assembly and Test Machine for Solder Pins


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    Example References (TAL, ICM, ...) Evtl. Slider 

    To Do

    • Verlinkungen zu Referenzen Landingpage (TAL / ICM) (SGü, Ham)
    • Medical Veranstaltungen (Teaser Messen Medical) (SGü)
    • Videoclip TAL (SGü)
    • Bilder Kundenteile (SGü, Ham) 
    • Gesamtlayout und Texte überarbeiten
    • Medcell Informationen? (Pflichtenheft / Eigenschaften)
    • Sicherheit der Produkte und Fertigung
    • Auflistung Qualitätsstandards, QM & Sicherheit (GMP, ...)  
    • Fotos AP (SGü)
    • Innovationsthemen? (V2 - Augmented Reality)
    • Quotes von Kunden? (V2 - Ham) 

    Customer product

    IGBTs

    Automation requirements

      • Fully automated assembly
      • Material feed magazine
      • Cutting pins from pin strips
      • Pin placement rate <0.8s
      • Various quality controls
      • Packaging in trays / palletizing
      • ESD conformity

      Frame Contact Assembly Cell


      Example References (TAL, ICM, ...) Evtl. Slider 

      To Do

      • Verlinkungen zu Referenzen Landingpage (TAL / ICM) (SGü, Ham)
      • Medical Veranstaltungen (Teaser Messen Medical) (SGü)
      • Videoclip TAL (SGü)
      • Bilder Kundenteile (SGü, Ham) 
      • Gesamtlayout und Texte überarbeiten
      • Medcell Informationen? (Pflichtenheft / Eigenschaften)
      • Sicherheit der Produkte und Fertigung
      • Auflistung Qualitätsstandards, QM & Sicherheit (GMP, ...)  
      • Fotos AP (SGü)
      • Innovationsthemen? (V2 - Augmented Reality)
      • Quotes von Kunden? (V2 - Ham) 

      Customer product

      Power module frame

      Automation requirements

        • Fully automated pin insertion
        • Material feed magazine
        • Pin placement rate <0.9s
        • Pin position check
        • Packaging in trays / palletizing
        • ESD conformity
        • Manual or automated frame loading
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          Worldwide leading companies rely on XENON automation solutions

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          Jan Holzendorf
          Sales Manager

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