Sensors

Assembly Solutions
for Smart Mobility

Assembly and test equipment for
automotive sensors

Technologies for semi-autonomous vehicles are a strong growth catalyst for sensor applications. With the increasing number of advanced driver assistant systems, automatic braking functions and the challenges of e-mobility in general, automotive suppliers are demanding complex production equipment that can be adapted to a wide range of applications.

Based on these requirements, we develop tailor-made automation solutions designed to enable flexible production adaptations with consistently high precision and short cycle times.

Our key competencies for automotive sensors are:

  • High-precision assembly processes
  • Extensive technology portfolio for applications demanding high cleanliness 
  • Automated setup processes for a high number of product variants
  • AOI of complex assemblies
  • Smart process data management
  • External system integration
  • Responsibility as general contractor

High-Speed-Linear-Transportsystem

Original Image
Modified Image

System Capabilities

  • Maximum Flexibility

    • Flexible & Scalable Layout Options
    • Double/Bypassing of Processes
    • Use as singular WPC Transfer Changer

  • Effective Process Utilisation

    • WPC Change Time below 0,4s
    • Acceleration up to 4g
    • Maximum Speed up to 5m/s

  • High Process Stability

    • Accuracy up to +-0,01mm
    • use of WPC as additional process axis
    • Support for vertical process-forces

  • Suitable for Clean Room

    • Medical-Compliant for ISO-5
    • Stainless Steel covered Drives
    • No friction, No abrasion

Modular Concept

A mechatronic system containing all functions necessary for operation. A modular, fully integrated linear motor with power electronics and displacement measurement in one device. A mover as the moved part. A mechanical guide rail. The most diverse applications can be realised with these few coordinated components. The desired geometries, lengths and radii are formed by the number and choice of the components

Linear Segment

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Curved Segment

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Vorteile gegenüber konventionellen Lösungen:

  • Flexible und individuelle Carrier Ansteuerung
  • Ermöglicht Optimierung von Taktzeiten
  • Parallelisierung von Prozessen möglich
  • Hohe Positioniergenauigkeit
  • Teil des Handlings Systems
  • Keine bewegten Kabel
  • Wartungsfreier Antrieb

Rap Tra

  • Seit einem Jahr Grundsystem von Hoyer gekauft
  • Video Funktionsumfang für Website erstellen#
  • Individuelles Beratungsintesives System
  • Magnetischer Zahnriemen Motor
  • Kosten im Vergleich zum Wettbewerb

Warum sollte sich der Kunde für RapTra entscheiden
Auswahl Vergleichsdokument Auwahl Hoyer 

  • Vergleichswerte zum Wettbewerb (USP?)
  • X Achsen werden eingespart
  • Handlingeinsparung
  • Verssuchstand von Hoyer Folie nur in Blau bisher Umgesetzt
  • Puffer über Staustrecke möglich
  • Abriebfrei
  • Schnittstellen (Spec)

Key Benefits

  •  Controlled movement at all times and all places on the transport path. No jerks and no unnecessarily large forces; high positioning accuracy at up to 4 m/s. Even open liquids can be transported
  • Dynamic buffer. The transported material can be accumulated and grouped during the movement.
  • Synchronisation, stopping and starting can be accomplished at any of the stations on the entire path
  • Maximum use of the machine volume. Outward and return path as well as the curves can actively transport material
  • The movers of the XTS system can always run with the flow of product. No return trip or return stroke is necessary. A change of format can be accomplished when changing product without stopping production, just by means of a software setting
  • Low mechanical wear since only the mover requires mechanical bearings. There is no need for: gears, belts, guide rollers and clamps
  • Reduced energy consumption due to lower friction and possible regenerative braking (the brake energy from one transported material can accelerate another)
  • High positioning accuracy reduces the expenditure. The compensation of inaccuracies as required in common transport solutions is not necessary: stretching of chains due to load and wear, re-tensioning of toothed belts, mechanical backlash during a load change

Anwendungsfelder

Karosserie

Motor/E-Motor

Getriebe/Kupplung

Abstandsassistenz

Fahrwerk

Application fields

Passenger Usability

Safety

System monitoring

Driving

autonomous driving

Customer products in operation

A selection of automotive sensor solutions,
which have been assembled and tested by XENON automation systems.

Product Image
  • Ultrasonic Sensor

  • Surround View Camera

  • Multi Functional Camera

  • Long Range Radar Sensor

  • Medium/Short Range Radar Sensor

Product Image
  • Dynamic Drive Sensors (ESP/ABS)

  • Air Pressure Sensor

  • Climatic Sensor

  • Gear Position Sensor

  • Oil Pressure Sensor

  • Mass Flow Sensor

  • Battery Sensor

Assistance Systems for Semi-autonomous
and Autonomous Driving (ADAS)

Sensors - Automotive
(Safety and Motion)

Automation and Assembly Portfolio

XENON assembly and inspection solutions for automotive sensors
covers the most important applications in the vehicle - for any kind of powertrain technology.

Positionssensoren

  • Drosselklappenstellung
  • Fahr- beziehungsweise Bremspedalstellung
  • Weg- und Winkelpositionen in Dieseleinspritzpumpen
  • Füllstand im Kraftstoffbehälter
  • Lenkwinkel
  • Neigungswinkel
  • Ultraschall- und Radarsensoren

Drehzahl- und Geschwindigkeitssensoren

  • Kurbelwellendrehzahlen
  • Nockenwellendrehzahlen
  • Dieseleinspritzpumpendrehzahlen
  • Raddrehzahlen
  • Drehratensensoren
  • Getriebesensor
  • Wegstreckensensoren

Drucksensoren

  • Saug- beziehungsweise Ladedruck
  • Kraftstoffdruck
  • Bremsdruck  
  • Reifendruck
  • Hydraulikvorratsdruck (bei ABS und Servolenkung)
  • Kältemitteldruck
  • Modulationsdruck (Automatikgetriebe)

Temperatursensoren

  • Ansaug- beziehungsweise Ladelufttemperatur
  • Umgebungs- und Innenraumtemperatur
  • Verdampfertemperatur (Klimaanlage)
  • Kühlwassertemperatur
  • Motoröltemperatur
  • Kraftstofftemperatur
  • Reifenlufttemperatur

Kraft- und Drehmomentsensoren

  • Pedalkraft
  • Antriebskraft
  • Brems- und Lenkmomente
  • Gewicht der Fahrzeuginsassen (bei adaptiven Rückhaltesystemen)
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Position

Hall sensors,
Gear position sensors

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Acceleration

Rotational speed sensors, Driving dynamic sensors,
(ABS, ESP)

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Pressure

Oil- and air pressure
sensors, Mass flow
sensors, Humidity sensors

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Temperature

Climate control sensors, Oil temperatur sensors, Motor temperature sensors

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Visual

Multi function and
Surround view
cameras

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Radar

Long range radar,
Medium/short range
radar

Montageprozesse & -technologien Airbagstecker / Zündpillenstecker (SQUIB)

Product Image
  • Gehäuse/Body

    • Lageorientierte Zuführung
    • Kodierungskontrolle
    • Kontrolle Kontaktbereich
    • Automatische Entnahme von NIO-Teilen
    • Einlegen in Aufnahme

  • CPA

    • Lageorientierte Zuführung
    • Versions- und Kodierungskontrolle
    • Kamerakontrolle Verrasthaken
    • Automatische Entnahme von NIO-Teilen
    • Montage in Gehäuse in Vorverraststellung
    • Anwesenheitskontrolle

  • Spiralfeder

    • Vereinzelung und lageorientierte Zuführung
    • Montage in Gehäuse unter Verrasthaken
    • Anwesenheits- und Verrastungkontrolle
    • Prüfung der Rasthaken auf Unversehrtheit

  • Ferrit/Isolator

    • Lageorientierte Zuführung
    • Kameraprüfung Form und Beschädigungen
    • Automatische Entnahme von NIO-Teilen

  • Terminal gecrimpt

    • Lageorientierte Zuführung auf Spule
    • Förderung in Trenn-/Biege Werkzeug
    • Montage in Ferrit
    • Vermessung der Terminals im Kontaktbereich
    • Automatische Entnahme von NIO-Teilen

  • Träger/Carrier

    • Lageorientierte Zuführung
    • Versionskontrolle
    • Einlegen in Aufnahme
    • Montage Ferrit mit Terminals in Träger
    • Vermessen des Crimp-Bereiches (Position
      und Abstand zueinander)
    • Anwesenheitskontrolle und Qualitätsprüfung Ferrit

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Case Story – Automatisierte Steckverbinder-Montage (evtl. Lumbergstecker)

Zur präzisen und effizienten Montage von Steckverbindern konstruiert XENON vollautomatische Rundtaktanlagen sowie lineare Transfersysteme

Bis zu 20 unterschiedliche Prozessschritte vollzieht eine vollautomatische Anlage je Montagevorgang – Kurvensteuerung, elektrische Servoachsen und Industrieroboter stellen dabei Flexibilität, Genauigkeit und Qualität der Produktion sicher.

Die Anlage orientieren sich an Kundenanforderungen: Ob Prüfung , Montage von Einzelteilen und Gehäusen oder final montierten Steckverbindern.

Qualitätsmanagement

Bereits während der Montage stellen innovative Technologien und höchste Präzisionsstandards die Prüfung und Erfüllung qualitätsrelevanter Merkmale sicher

Dazu kommen folgende Systeme zum Einsatz:

  • Präzisions-Roboter mit hoher Wiederholgenauigkeit
  • Kameras mit industrieller Bildverarbeitung
  • Anschlussmaß-Messungen
  • Kraft-Weg-Messungen

Vollprüfungen können unmittelbar in der jeweiligen Maschine erfolgen.

Your way to smart production – with
automation solutions from XENON.

Your way to smart production – with
automation solutions from XENON.

Key Technologies for Sensors

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Feeding

Flexible feeding system,
Tray feeding, Vibratory bowl feeding

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Injection Molding

Automation of
injection molding processes

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Joining

Press-fit connection, Laser- and ultrasonic welding

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Cleaning

Plasma activation, CO2 cleaning,
Laser cleaning

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Dispensing

Dispensing  under vacuum, 1C/2C adhesive dispensing, Solder plast dispensing

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Calibrating

Calibration in operating temperature ranges from -40°C to 120°C

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Testing

Leakage test, Optical test,
Functional test

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Packaging

Tray, Tube, Tape-&-Reel
Packaging

30 Years of Automation Excellences

Customer Products

A selection of automotive sensors for which XENON has developed and built automation systems.

REFERENCE PROJECTS

Assembly and inspection Line for position and speed sensors


Example References (TAL, ICM, ...) Evtl. Slider 

To Do

  • Verlinkungen zu Referenzen Landingpage (TAL / ICM) (SGü, Ham)
  • Medical Veranstaltungen (Teaser Messen Medical) (SGü)
  • Videoclip TAL (SGü)
  • Bilder Kundenteile (SGü, Ham) 
  • Gesamtlayout und Texte überarbeiten
  • Medcell Informationen? (Pflichtenheft / Eigenschaften)
  • Sicherheit der Produkte und Fertigung
  • Auflistung Qualitätsstandards, QM & Sicherheit (GMP, ...)  
  • Fotos AP (SGü)
  • Innovationsthemen? (V2 - Augmented Reality)
  • Quotes von Kunden? (V2 - Ham) 

Customer product

Speed sensor, Position sensor, Parklock sensor 

Automation requirements

  • Fully automatic assembly line consisting of 3 standard modules
  • Flexible technologies for manufacturing different sensors
    at one production line
  • Setup time up to a maximum of 15 minutes
  • Digital monitoring of all process parameters
  • Order management and connectivity to customer's MES system  

    Assembly Line for Surroundview Cameras


    Example References (TAL, ICM, ...) Evtl. Slider 

    To Do

    • Verlinkungen zu Referenzen Landingpage (TAL / ICM) (SGü, Ham)
    • Medical Veranstaltungen (Teaser Messen Medical) (SGü)
    • Videoclip TAL (SGü)
    • Bilder Kundenteile (SGü, Ham) 
    • Gesamtlayout und Texte überarbeiten
    • Medcell Informationen? (Pflichtenheft / Eigenschaften)
    • Sicherheit der Produkte und Fertigung
    • Auflistung Qualitätsstandards, QM & Sicherheit (GMP, ...)  
    • Fotos AP (SGü)
    • Innovationsthemen? (V2 - Augmented Reality)
    • Quotes von Kunden? (V2 - Ham) 
    Jan Holzendorf

    Kundenprodukt

    DT-XT Steckverbinderfamilie

    Anforderungen an die Automatisierung

    • Hohe Variantenvielfalt bei kurzen Zykluszeiten
    • Minimale Rüstzyklen
    • Universelle Zuführung von Bauteilen
    • Qualifizierte Prüfung (Funktion und Dichtheit)
    • Sortierung IO/NIO bereits in der Zuführung
    • Vollautomatisierte Verpackung in Schlauchbeuteln

      Test & Inspection Line - Radar Sensors


      Example References (TAL, ICM, ...) Evtl. Slider 

      To Do

      • Verlinkungen zu Referenzen Landingpage (TAL / ICM) (SGü, Ham)
      • Medical Veranstaltungen (Teaser Messen Medical) (SGü)
      • Videoclip TAL (SGü)
      • Bilder Kundenteile (SGü, Ham) 
      • Gesamtlayout und Texte überarbeiten
      • Medcell Informationen? (Pflichtenheft / Eigenschaften)
      • Sicherheit der Produkte und Fertigung
      • Auflistung Qualitätsstandards, QM & Sicherheit (GMP, ...)  
      • Fotos AP (SGü)
      • Innovationsthemen? (V2 - Augmented Reality)
      • Quotes von Kunden? (V2 - Ham) 
      Axel Donath

      Customer product

      Speed Sensor, Position Sensor, Park Lock Sensor 

      Automation requirements

      • Fully automated assembly
      • Flexible assembly line to produce many different sensors  
      • Set up by 1 operator within 15 minutes  
      • Sorting of NOK/OK parts and SPC parts  
      • Order management and connectivity to customer's MES system  
      • Process monitoring and storage of the parameters of the manufacturing process

        Worldwide leading companies rely on XENON automation systems

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        Matthias Funk
        Sales Manager

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